脱硫除尘器技术介绍

1、技术要求：

1）、脱硫系统承包范围

本工程为新机组建设脱硫系统，所有系统及设备范围内（包括脱硫系统、土建系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、风系统、电气、仪控、消防系统等）所有的设备、管道、电控、除灰渣、保温、防腐、防护、采暖通风、消防等的设计、制造、供货、施工、调试、验收等都在承包范围。为交钥匙工程。

2）、对脱硫系统总的技术规范

脱硫系统达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于97%。脱硫在Ca/S摩尔比为1.0～1.05范围内，最低脱硫率保证值不低于95%。系统在投运第一年可投运时间不小于8000h。脱硫后出口粉尘浓度小于20mg/Nm3；SO2浓度小于50mg/Nm3。

3）、工艺系统

脱硫装置应能在锅炉最大连续蒸发量负荷及单炉最低稳燃负荷40%BMCR（指锅炉燃用设计煤种或校核煤种、不用油助燃）之间持续安全运行。

脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不能低于160℃），FGD应旁路运行，相关挡板门的调整时间应满足在事故情况下，保护吸收塔。

所有输送浆液的管道在设计上应保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。应配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。

吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内有多层喷淋层，石灰石浆液喷嘴为轴流型/旋流型，材质为碳化硅或其他材料。采用二级除雾器，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂衬里或橡胶衬里。

2、脱硫系统总平面布置

全套的脱硫系统包括：烟气系统、石灰石浆液制备和供应系统、SO2吸收和氧化空气系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工艺（业）水系统、压缩空气系统等组成。并包括电气、仪表、自动控制、暖通、照明、消防、给排水等。

1）、旁路烟道利用引风机出口烟道，同时在原引风机出口烟道上引出综合烟道后转向进入吸收塔。烟气自脱硫塔顶部钢烟道直接排放。脱硫塔布置在混凝土烟道南侧，浆液循环泵、石膏浆液排出泵、氧化风机、废水箱、石膏仓等紧凑布置在工艺楼一层。板框压滤机、废水旋流站布置在工艺楼二层，电控室、工艺水箱、旋流站、石灰石制备系统等附属设备布置在工艺楼二层、三层上。

2）、我方将根据需方提供的原始数据和场地条件，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置。经需方确认后采用。我方将对系统的拟定、设备的选择和布置负责。

3）、管线布置

我方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，将在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为4.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。

3、工艺流程简介：

烟气经引风机从脱硫塔底部进入，烟气自下而上进入吸收区，与脱硫塔上部喷淋的浆液逆向接触并充分发生反应。脱硫塔内布置三层喷淋层，每层喷淋层布置若干喷头。烟气经喷淋层后向上进入脱水区，在脱硫塔上部设置两层高效折流板除雾器。经脱水后的烟气通过钢烟囱排出。另外，脱硫系统设置旁路烟道系统，在脱硫系统出现故障或需要检修时，旁路系统挡板门打开，关闭进脱硫塔烟气挡板门，烟气直接由旁路烟道排入烟囱。