锅炉脱硫除尘器除尘的特点和原理

初期的锅炉除尘器是在管道内一段位置留出一定空间，当烟气经过这个空间时流速突然降低，来促使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，达到颗粒物沉降的目的，这样可以过滤直径50um的杂物，除尘效率只能达到50—60％。除尘过程采用重力除尘中，这会发生有许多不尽如人意的地方，打个比方，炉堂温度的改变，风速的变化都会危害到烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。

　　锅炉除尘器起源于干式旋风除尘器加水喷淋遂步改进演变而来。因为水喷淋的水吸附了烟气的SO2，把水由中性变为酸性，开始时筒体都用钢板制造，内涂防腐层，但是它表明的不光滑度经不住烟尘在强大离心力的作用反复冲刷，涂在内部的防腐材料如果有一点脱落，钢板被酸性腐蚀、容易损坏、出现漏风降低除尘效果和使用寿命。经常要返修。针对这种情况，为了改变这一过程，对此有关专家部门通过多次实践、论证，选材花岗岩石材做筒体，粘合材料也采用耐酸、耐碱型胶泥砌筑，使用寿命长达20年。弥补了这一缺陷，是目前较为理想除尘设备替代产品。除尘器选材的改变，结构的变化也是我国环保要求不断提高的体现。为了适应国家逐渐提高的烟尘排放标准，使锅炉燃烧达标排放，除尘设备也随着除尘器的性能结构不断改进完善。众所周知水膜除尘器必须用水才能达到效果，为节约水资源降低运行费用，使用水循环系统，废水利用，反复循环。在这基础开发了耐酸陶瓷泵，虹吸桶，ABS（都是耐酸的）。