袋式除尘器的使用及除尘效率

袋式除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的除尘布袋滤料中，玻璃纤维除尘布袋滤料耐温最高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题，必须采取措施将烟气的温度降低到除尘滤袋的滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下。

（1）间接冷却高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有一定阻力，因而增加了风机的电耗。

（2）喷雾直接冷却将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器，除尘滤袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机精确地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

当新滤料开始除尘时，由于孔的直径要大于粉尘的直径，很懂粉尘微粒会透过滤料，因此，新滤料的除尘效率并不高，它只能阻挡粉尘中较大的颗粒。但是随着过滤过程的进行，较大的粉尘粒子阻挡滤料的孔隙，缩减了孔隙的面积，使得较小的粉尘粒子也不能通过而被阻挡在滤料表面。在滤料表面慢慢聚积起的一层粉尘叫做“一次粉尘层”或“集尘层”。如果把滤料和一次粉尘层看作筛子，相当于前者是粗筛子，后者是细筛子，前者孔隙大，后者孔隙小。所以，微小的粉尘颗粒也被“筛子”挡住，从而提高了滤料的除尘效率。现在有些新型滤料，如针刺毡、薄膜滤料等，其自身除支撑作用外也有很强的过滤作用。这些滤料仅靠自身的过滤能力也能获得很高的除尘效率。这些滤料的表面有一个薄层，薄层的孔隙非常小，使得细小的粉尘粒子也难以通过。